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?軋鋼加熱爐的烘爐升溫管理步驟
更新時(shí)間：2016-11-04 00:15:28 來(lái)源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
7.1 烘爐升溫管理
7.1.1 嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行升溫管理。
7.1.2 爐溫在350℃以前，通過(guò)木材烘爐。
7.1.3 爐溫在350℃以上時(shí)，煤氣切換，通過(guò)燃燒系統(tǒng)直接烘爐。
7.1.4 點(diǎn)檢記錄項(xiàng)目
（1） 爐內(nèi)溫度測(cè)定，分兩段每0.5小時(shí)記錄一次。
（2） 煙氣溫度測(cè)定，分兩段每0.5小時(shí)記錄一次。
（3） 各種能源介質(zhì)(含煤氣，壓縮空氣，助燃空氣)的、壓力、溫度，每0.5小時(shí)記錄一次。
（4） 烘爐管燃燒狀態(tài)確認(rèn)，每0.5小時(shí)檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整確認(rèn)。
7.2 有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢
7.2.1 冷卻水通水狀況的檢查與確認(rèn)
(1) 鼓風(fēng)機(jī)冷卻水水溫檢查與確認(rèn)；
7.2.2 爐體等有關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢與確認(rèn)
(1) 檢查爐體窺視孔、爐門(mén)、烘爐燒嘴和蓄熱燒嘴周邊有無(wú)廢氣或煤氣漏出及局部外表面溫度過(guò)高，確認(rèn)無(wú)異常（每班定期檢查）。
(2) 檢查各處（爐墻、爐頂、砌體及金屬結(jié)構(gòu)）因熱膨脹引起的變形情況，確認(rèn)無(wú)異常（爐溫升至650℃以后每班檢查一次）。
(3) 爐溫達(dá)到1200℃時(shí)，檢查確認(rèn)各處。
7.2.3 砌體耐材狀況的檢查與確認(rèn)
每班對(duì)爐體的墻和頂?shù)哪筒闹辽贆z查一次是否有異常。
8 烘爐過(guò)程中的安全事項(xiàng)
8.1 煤氣點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
8.1.1 參加烘爐操作及加熱爐、煤氣站操作的人員必須進(jìn)行安全知識(shí)教育和上崗操作培訓(xùn)，并考核合格。
8.1.2 對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，對(duì)耐材的養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生后產(chǎn)生的庇點(diǎn)都應(yīng)修補(bǔ)完畢，無(wú)異常情況。
8.1.3 對(duì)爐內(nèi)各部位做已清掃，爐內(nèi)無(wú)剩余雜物，爐子周圍道路暢通，不得堆放可燃物品，油脂等。
8.1.4 儀表、爐子操作工上崗熟悉練兵時(shí)間不少于一星期。
8.1.5 加熱爐區(qū)域消防用水正常。
8.1.6 滅火器和安全防火警告牌就位。
8.2 煤氣操作安全
8.2.1 煤氣通入前，送煤氣方案由煤氣廠制定。送煤氣時(shí)必須由煤氣廠負(fù)責(zé)檢測(cè)、監(jiān)護(hù)，軋鋼廠加熱操作人員負(fù)責(zé)操作。無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
8.2.2 N2置換后，用O2檢測(cè)儀進(jìn)行殘氧量的測(cè)定，殘氧量必須低于1%，合格后方可向管道內(nèi)送煤氣，并由煤氣廠作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。（？）
8.2.3 煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的安全按能源部規(guī)定執(zhí)行。
8.2.4 經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，燒嘴才能點(diǎn)火。
8.2.5 在送煤氣及點(diǎn)火時(shí)，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁吸煙，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8.3 煤氣燒嘴點(diǎn)火安全
8.3.1 點(diǎn)火前先開(kāi)空氣吹掃5分鐘后將空氣閥門(mén)關(guān)小，再將點(diǎn)火把點(diǎn)燃，火苗要穩(wěn)定，點(diǎn)燃爐內(nèi)木材，并將火把靠近爐內(nèi)烘爐燒咀，逐段緩慢地打開(kāi)烘爐燒咀前煤氣手動(dòng)閥，點(diǎn)燃烘爐燒嘴，然后調(diào)節(jié)火焰，觀察火焰是否正常。
8.3.2 如果點(diǎn)火把火苗熄滅，不允許打開(kāi)燒嘴前煤氣手動(dòng)閥。
8.3.3 如果點(diǎn)火把火苗未熄滅，煤氣閥門(mén)開(kāi)度達(dá)到10～20%，但點(diǎn)不燃時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉此煤氣閥，開(kāi)大空氣進(jìn)行吹掃15分鐘并同時(shí)查明原因采取措施。在等待一段時(shí)間后，讓爐內(nèi)煤氣散盡，用CO監(jiān)測(cè)器測(cè)量CO含量，當(dāng)CO含量小于50PPM時(shí)，再按上述步驟點(diǎn)火。
8.3.4 待燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)升溫曲線進(jìn)行煤氣流量，助燃空氣流量的調(diào)節(jié)，詳見(jiàn)有關(guān)操作規(guī)程。
8.4 煤氣燒嘴燃燒運(yùn)行中的安全
8.4.1 當(dāng)發(fā)生烘爐燒咀突然熄火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐燒咀前煤氣手動(dòng)閥，查找熄火原因，采取措施后重新點(diǎn)燃。
8.4.2 當(dāng)發(fā)生突然停電事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐燒咀前煤氣手動(dòng)閥，并通知有關(guān)部門(mén)關(guān)閉烘爐煤氣總管水封，打開(kāi)放散閥進(jìn)行N2吹掃。
8.4.3 當(dāng)煤氣低壓時(shí)，會(huì)造成烘爐燒咀熄火，此時(shí)應(yīng)采取與烘爐燒咀熄火同樣的急救措施。
8.5 停爐的安全
8.5.1 停爐前要與煤氣廠聯(lián)系，并通知煤氣站。
8.5.2 關(guān)閉各段煤氣后，要檢查各段煤氣總管水封切斷閥及煤氣總管上放散閥是否打開(kāi)。煤氣爐上放散是否打開(kāi)。
8.5.3 打開(kāi)煤氣放散閥，繼續(xù)煤氣放散，然后導(dǎo)入N2吹掃，并再取樣檢測(cè)CO含量，當(dāng)CO含量小于50PPM時(shí)，關(guān)閉N2和放散閥。
8.5.4 如需人進(jìn)爐內(nèi)檢查時(shí)，必須攜帶CO檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)，保證安全。
8.6 現(xiàn)場(chǎng)的安全
8.6.1 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入烘爐現(xiàn)場(chǎng)。
8.6.2 嚴(yán)禁在輥道上面行走和橫跨，應(yīng)走安全橋或臨時(shí)通道。
8.6.3 與操作無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入煤氣管道和風(fēng)機(jī)運(yùn)行等區(qū)域。
8.6.4 與操作無(wú)關(guān)的人員禁止亂動(dòng)，觸摸閥門(mén)，開(kāi)關(guān)和按鈕。
8.6.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)操作和巡查，必須二人以上，并配備CO濃度監(jiān)測(cè)儀，對(duì)講機(jī)，必要時(shí)要帶氧氣呼吸器。
8.6.6 在進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)（放散，爆發(fā)試驗(yàn)等）必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程。
8.6.7 在現(xiàn)場(chǎng)行走及行動(dòng)，應(yīng)按照安全標(biāo)志牌指示進(jìn)行。
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