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?軋鋼機(jī)在行業(yè)市場(chǎng)中的經(jīng)營(yíng)技巧?
更新時(shí)間:2019-02-12 02:00:01 來(lái)源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
隨著軋鋼機(jī)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí),新的問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn),而我們則需要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對(duì)軋鋼工藝進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整,這個(gè)過(guò)程需要我們一步步長(zhǎng)期探索。軋鋼機(jī)進(jìn)行除塵清洗,原因很簡(jiǎn)單灰塵積壓在零部件表面,導(dǎo)致零件反應(yīng)不靈敏或摩擦力增大,及時(shí)的清洗除去有利于延長(zhǎng)軋鋼設(shè)備的使用壽命。
對(duì)軋鋼機(jī)設(shè)備的零部件進(jìn)行清洗比較好呢,其實(shí)這并沒有固定的期限規(guī)定要根據(jù)軋鋼設(shè)備工作環(huán)境、使用頻率和積壓塵土的多少來(lái)決定的。不過(guò)軋鋼機(jī)廠家建議大家可以在裝配前進(jìn)行一次清洗,以保障機(jī)器有個(gè)較好的工作效率。自動(dòng)軋鋼機(jī)在鋼坯軋制運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,孔型設(shè)計(jì)、軋鋼速度都是已經(jīng)設(shè)定好的,軋輥與導(dǎo)衛(wèi)及襯板性能較良好。通常導(dǎo)衛(wèi)磨損產(chǎn)生于進(jìn)口及出口出,根據(jù)實(shí)際軋鋼生產(chǎn)需要已進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。
自動(dòng)軋鋼機(jī)并非無(wú)需人工,軋鋼生產(chǎn)線需要人工在控制臺(tái)時(shí)時(shí)監(jiān)控,位于自動(dòng)軋機(jī)的輸送輥道和剪斷機(jī)在運(yùn)行時(shí)都要嚴(yán)格控制,避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生,軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損超過(guò)規(guī)定范圍都需要換掉。軋鋼機(jī)的合金導(dǎo)衛(wèi)使用周期相對(duì)較長(zhǎng),最主要原因在于軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可根據(jù)實(shí)際軋鋼情況進(jìn)行調(diào)整,軋鋼機(jī)及剪斷機(jī)的正常轉(zhuǎn)速率都在98%左右。鋼坯的軋制導(dǎo)致軋輥受到瞬間擠壓,軸承承受相應(yīng)的壓力也較大,從而影響軋鋼的產(chǎn)品規(guī)格尺寸。需要對(duì)其進(jìn)行深入的改進(jìn),但是其最終的目的都是為了獲取更高效的軋鋼機(jī)設(shè)備。
高速線材軋鋼機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題,不管是從制造廠的加工能力、加工設(shè)備、加工經(jīng)驗(yàn)或是從質(zhì)量管理上應(yīng)該說(shuō)均已具備了國(guó)內(nèi)制造條件。軋鋼機(jī)在全國(guó)企業(yè)經(jīng)濟(jì)條件和投資環(huán)境都偏緊情況下,舊線材軋機(jī)改造和新上高速線材軋機(jī)再?gòu)膰?guó)外引進(jìn),花費(fèi)大量外匯已不現(xiàn)實(shí),所以,國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題必須引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持,發(fā)展我國(guó)自己的高速線材軋機(jī)技術(shù),使高線軋機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化工作盡快得以實(shí)現(xiàn)。
高速軋鋼機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方,最終目的是通過(guò)軋機(jī)壓延來(lái)獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率,勢(shì)必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。高速軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大多受無(wú)計(jì)劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護(hù)的影響,因此對(duì)于高速軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的改善,需有計(jì)劃的進(jìn)行,具體操作如下:
1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選,提高軋輥抗疲勞強(qiáng)度及使用壽命。
2、不定期對(duì)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。把軸承潤(rùn)滑油注入流程反向----從原來(lái)的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部,以此降低粉塵對(duì)軸承的污染。
3、軋鋼機(jī)利用超聲波技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行檢查及分析。干潤(rùn)滑油點(diǎn)做了修改,當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加,添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次,稀油潤(rùn)滑為15分鐘一個(gè)循環(huán),這些改變累計(jì)的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度。
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