國內(nèi)軋鋼設備如何能最大限度地利用廢水
國內(nèi)軋鋼設備如何能最大限度地利用廢水
國內(nèi)軋鋼設備開展廢水回用以來,2008年,鋼鐵企業(yè)水重復利用率達到了96.64%,外排廢水逐年下降。簡單的回用不是最終目的,怎樣才能最大限度地利用廢水呢?一些廢水回用做得好的企業(yè),把這項工作融入到生產(chǎn)的各環(huán)節(jié),并與其他節(jié)能減排工作相結(jié)合。
在鋼鐵工業(yè)水污染控制及資源化利用技術的研究與應用課題取得成果后,引入了更深層次的理念水循環(huán)經(jīng)濟體系,將清潔生產(chǎn)和廢水綜合利用融為一體,在循環(huán)利用基礎上,建立水循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。按照自然生態(tài)系統(tǒng)模式,組成資源產(chǎn)品再生資源的水資源反復循環(huán)利用過程,實現(xiàn)廢水最少化與循環(huán)利用最大化。其實質(zhì)就是把預防與末端治理進行有效的結(jié)合,成為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)零排放有效的技術措施,是建設資源節(jié)約型與環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)在水資源利用上的具體體現(xiàn)。
有了理念,日鋼立即投入到實踐中,提供資金和場地,由中冶集團建筑研究總院提供技術支持,設計并建設了日鋼綜合污水處理與回用示范工程。
在鋼鐵廢水的處理中,深度脫鹽的難度較大。日鋼這項設計日處理量為3萬立方米的工程,以加強預處理為基礎、多流向強化澄清池和V型濾池為核心,用反滲透膜法進行脫鹽深度處理,并輔以回用水含鹽量控制技術。最終,廢水中化學需氧量、懸浮物和石油類的平均去除率為70.5%、70.4%和66%,出水水質(zhì)可達到化學需氧量小于30mg/L,懸浮物小于5mg/L,石油類小于2mg/L。
經(jīng)過工程處理的廢水可分別返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用,僅有極少部分外排,大幅降低了鋼鐵聯(lián)合企業(yè)噸鋼新水取水量和廢水排放量。
對于日鋼來說,最大限度地利用廢水十分重要。因為日鋼周圍是一個近海水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū),對海水的水質(zhì)要求較高,這項污水處理工程運行后,年減排化學需氧量281噸、懸浮物1530噸、石油類64.8噸,有效避免和降低了生產(chǎn)廢水排入河流或近海對周圍養(yǎng)殖業(yè)的影響,減輕了近海的環(huán)境壓力。同時,這項工程年可節(jié)約新水898萬立方米,節(jié)水效果明顯。
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