軋鋼工藝之線材軋機的結構和布置方式

軋鋼工藝之線材軋機的結構和布置方式

    線材軋機是專門用于軋制盤條(即線材)的軋機。線材是型材中斷面尺寸最小的產品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機上往往只軋一道次，故線材軋機是熱軋型材中機架數(shù)目最多、分工最細的軋機。目前現(xiàn)代化的連續(xù)式線材軋機一般由21～28架軋機組成，分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組，中軋機組有時還分為一中軋、二中軋兩組。

 

    其中精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式(見復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間采用復二重精軋機組的較多，它是由交流電機成組傳動軋機，采用圍盤進行多槽并列軋制，軋制時軋件有扭轉翻鋼，軋制速度多在15～20m／s以下，盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機，利用圍盤操作和扭轉翻鋼進行1～2槽并列軋制，軋制速度一般在25～30m／s左右，此種軋機一般采用預應力軋機和滾動軸承，軋制產品的精度高，采用直流電機傳動，各機架間均出活套，故調整方便，生產靈活，各中間機架均可軋出不同規(guī)格的產品，適于小批量、多品種的線材生產。水平式全連軋是集體傳動，多線軋制，軋制速度為20～30m／s；平一立交替布置的直連軋精軋機組，各機架均由直流電機單獨傳動，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置，進行多路單線軋制，軋制速度可達35m／s左右，盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m／s；45。精軋機組軋制速度已達到140m／s以上，實現(xiàn)了高速無扭軋制。在這種近代連續(xù)式線材軋機上，為平衡各機組的生產能力和保證產品精度，粗軋機組多采用較大延伸、較低轉速和多槽軋制；而精軋機組則采用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案，即設置多達4列的精軋機列，每列同時只軋一根線材。

 

     線材軋機的結構和布置方式一直朝著高速、連續(xù)、無扭、單線、組合結構、機械化、自動化的方向發(fā)展。在其發(fā)展中，隨著技術的不斷成熟，高科技的運用，使得這種機器得到廣泛的利用及普遍的好評。本資訊信息由神工機械宋工從http://m.seedseminars.com/整理發(fā)布，如需轉摘，請注明來路地址！