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淺談軋鋼機(jī)設(shè)備的熱軋工藝具有哪些優(yōu)點

更新時間:2023-03-01 08:25:15 來源:神工機(jī)械 點擊數(shù):

      軋鋼機(jī)對軋鋼過程中鋼坯的加熱溫度有一定的出爐溫度要求,這樣有利于提高鋼的索性降低變形抗力,對削減氧化燒損,線材生產(chǎn)具有很重要的意義。在鋼坯的加熱過程中,鋼坯外表的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)作氧化反響,生成鐵的氧化物,形成金屬的丟失,這種表象稱為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表明。其含義即是燒損掉的金屬質(zhì)量在鋼坯總質(zhì)量中所占的百分比。氧化燒損會下降鋼坯的成材率。假如鋼坯外表的氧化鐵皮在軋制過程中不能掉落,軋后氧化燒損嚴(yán)峻時,氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底增高,給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運轉(zhuǎn)帶來艱難。在步進(jìn)底式加熱爐中,固定底增高后鋼坯的步進(jìn)受阻,出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多,因而,連鑄坯的氧化燒損大,給爐子帶來的損害也大。所以,削減氧化燒損,對線材出產(chǎn)具有重要意義。

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      軋鋼機(jī)的熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點是經(jīng)過軋鋼機(jī)的熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多。一是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大,殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響,如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

      一般情況下,軋鋼機(jī)的熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些,經(jīng)過熱處理的鋼材,它的抗拉,屈服強度,塑性,韌性都會有所提高,此外,很重要的一點,熱處理能消除殘余應(yīng)力,而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形,會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這個殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性影響很大,熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主。

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