總結(jié)軋鋼機設備切分軋制工藝的優(yōu)點說明
軋鋼機設備的切分軋制的工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來,相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。現(xiàn)在切分軋制工藝的主要分類有:輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
切分軋制的主要優(yōu)點:
1、在條件相同時,軋鋼機采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右,燃料減少20%,電耗可降低15%,總的生產(chǎn)費用可降低10—15%,這是一項可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。
2、切分軋制與普通軋制相比,產(chǎn)品精度可提高5%—6%,原因是切分后兩線同時咬入,橫斷面變化不大,且頭尾溫差小負荷均勻。此外,切分軋制只在后3個機架進行,其余均為微張力和無張力軋制。
3、軋鋼機用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品,只需軋制1/2的斷面,因而可減少軋制道次。
4、實現(xiàn)雙線或多線軋制,使軋機的產(chǎn)量大幅度提高,這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時尤為重要。
5、進行切分軋制的過程中,可以實現(xiàn)在線尺寸檢測激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波,以此為原理設計的激光測徑儀用于在 線測量軋件尺寸,可連續(xù)測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸,并可將結(jié)果顯示和存貯在計算機系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯 示的結(jié)果,及時了解生產(chǎn)過程中的軋件尺寸精度,在接近超過規(guī)定精度時及時對軋鋼機進行調(diào)整,以減少廢品,方便調(diào)整操作。
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