軋鋼廠連鑄連軋

連鑄連軋是液態(tài)金屬連續(xù)通過水冷結晶器凝固后直接進入軋機進行塑性變形的工藝方法。傳統的熱軋機由于受到原料的限制和高能耗以及生產周期長的原因，漸漸的已經跟不上時代進步發(fā)展的腳步了，熱軋技術中的新興工藝：連鑄連軋技術已經成為現如今的主流，相比之下他的特點：.

1.各種精度預設定模型及其自適應控制技術的產生

2.高效板凸度軋機及自動控制金屬的改進

3.均勻的軋輥磨損的工作軋輥橫移機構及有效的控制技術的提升

4.高響應的控制板帶蛇形的軋輥水平調整系統的新型技術

這近兩年，我國已建成的薄板坯連鑄連軋生產線的有關創(chuàng)新優(yōu)化工作，圍繞著全流程的生產工藝穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定、新產品開發(fā)、冷軋基板性能控制和充分發(fā)揮流程潛能、實現高效化生產等方面深入展開；同時，陸續(xù)建成投產的生產線也實現迅速達產、努力增效，我國薄板坯連鑄連軋領域不斷創(chuàng)造新的世界紀錄。 

    到2006年上半年，我國已有珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼、本鋼、通鋼、濟鋼、酒鋼、唐山國豐12家鋼鐵企業(yè)的13條薄板坯(包括中薄板坯)連鑄連軋生產線相繼投產，產能約為3500萬噸/年。(附表為我國13條薄板坯連鑄連軋生產線的主要工藝參數和產能情況)這13條薄板坯連鑄連軋生產線的連軋機組的配置均采用了目前最先進的機型配置，CSP線連軋機組全部采用CVC軋機，FTSR線連軋機組采用PC軋機在后兩架采用在線磨輥系統ORG，ASP線連軋機組的后四架則采用WRS軋機，先進的軋機配置和控制系統為熱軋板帶的板厚和板形高精度控制提供了有力的保證。預計5年內，我國的薄板坯連鑄連軋生產線可能將達到15條，產能將突破4000萬噸/年，其產能將占我國熱軋板卷產能的30%以上，薄板坯連鑄連軋生產線將占世界的近30%。 些新型技術的問世，徹底解決了對于產量低，工時長，能耗高的熱軋工藝技術問題.