軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析

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1軸瓦澆筑檢修

    為了避免在軸瓦澆筑時(shí)，出現(xiàn)巴氏合金與軸承襯殼之間有銜接不牢固的問題，在進(jìn)行檢修的過程中，首先應(yīng)對(duì)軸承襯部位進(jìn)行徹底的清理，為檢修做好準(zhǔn)備工作。通常情況下，在對(duì)其進(jìn)行清洗時(shí)，以堿水為首選，其能夠使軸承襯位置中殘留的各種形式的油漬痕跡得到消除。在完成第一次的清洗之后，需對(duì)軸承襯部殘留的水分進(jìn)行烘干，再運(yùn)用ZnCL2飽和溶液對(duì)軸承襯部進(jìn)行二次清洗。清理中最關(guān)鍵的是要確保軋鋼機(jī)械軸瓦澆筑中，軸承襯與錫之間的有效銜接，使其密和性更高。此外，在檢修時(shí)，注意對(duì)澆筑的速率進(jìn)行有效的控制，同時(shí)澆筑的過程中，注意保持均勻的方式，以免導(dǎo)致軸承在掛錫時(shí)，由于形式空缺導(dǎo)致質(zhì)量問題。

2軸瓦刮研檢修

    軋鋼機(jī)械設(shè)備要實(shí)現(xiàn)軸瓦長(zhǎng)期且高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么提高運(yùn)行過程中軸瓦之間的潤(rùn)滑特性可以說(shuō)是非常重要的。但從軸瓦刮研的角度上來(lái)看，合理采用刮研可有效提升其適應(yīng)性受力面積和均勻性承載的重要方法，也就是說(shuō)在軸瓦的外部為其裝置一層無(wú)形的高級(jí)油膜。為此，在進(jìn)行檢修時(shí)，這種刮研是首選方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度必須控制在80°左右，并且需要運(yùn)用研點(diǎn)向中部的方式進(jìn)行刮研作業(yè)。通常情況下，軸瓦研點(diǎn)數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)控制在25mm×25mm以上。在該環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的點(diǎn)是，在進(jìn)行刮研時(shí)，下一步驟刮刀走刀的走向應(yīng)當(dāng)根據(jù)上一步驟刮刀走刀的走向保持交叉形，并始終保持這匯總交互性的方式，并基于此，提高刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。

3軸瓦合金表面缺陷檢修

    為了避免氣孔、氣渣質(zhì)量問題導(dǎo)致軸瓦合金表面受到影響，給軸瓦澆筑的作業(yè)帶來(lái)難度，在檢修的過程中，就需要結(jié)合澆筑溫度對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)有效的控制。通常情況下，在澆注時(shí)，溫度過高則能夠使軸瓦合金表面出現(xiàn)非常優(yōu)越的流動(dòng)性特性，由于受到這個(gè)因素的影響，在軸瓦澆筑時(shí)，其也會(huì)表現(xiàn)出較好的填充效果。以往我們?cè)谶M(jìn)行軋鋼機(jī)械的檢修時(shí)，驚顫工銀夾渣質(zhì)量問題受到影響。與此同時(shí)，還需要引起重視的是，澆筑溫度不能夠過高，以免在軸瓦吸氣量不斷增長(zhǎng)時(shí)，由于氧化反應(yīng)致使表面氣孔質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。簡(jiǎn)而言之，在軸瓦澆筑時(shí)，在對(duì)溫度進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意保證液態(tài)軸瓦合金充型能力，使其能夠發(fā)揮最佳的效果，進(jìn)而達(dá)到避免表面缺陷質(zhì)量問題的情況出現(xiàn)。通常情況下，在澆筑時(shí)，溫度以230-250℃為最佳，并在澆筑前首先以150℃對(duì)軸瓦軸承和軸芯進(jìn)行有效的預(yù)熱。