冷軋軋制乳化液對(duì)軋輥的影響
冷軋軋制乳化液對(duì)軋輥的影響
冷軋潤(rùn)滑對(duì)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、板型控制、工具使用壽命和軋制力能消耗具有重要作用,是冷軋核心技術(shù)之一而由于工藝條件和生產(chǎn)實(shí)際的差異,很難對(duì)乳化油進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇和對(duì)乳化液進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范的維護(hù),致使軋制工藝優(yōu)勢(shì)不能充分發(fā)揮,產(chǎn)品質(zhì)量降低,造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。神工機(jī)械針對(duì)鞍山天力精密帶鋼廠三次試用乳化油的過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)其進(jìn)行了記錄和深入研究,本文主要工作有 1.潤(rùn)滑機(jī)理的研究通過(guò)極限壓下率試驗(yàn)對(duì)潤(rùn)滑機(jī)理進(jìn)行了深入研究,提出各種形式的油膜可相互促進(jìn)吸附的觀點(diǎn)皂化值指標(biāo)對(duì)潤(rùn)滑性有較大影響粘度改善了油膜的量,粘度指標(biāo)對(duì)潤(rùn)滑性作用影響較小 2.對(duì)于油品的評(píng)價(jià)制定了一個(gè)的理化指標(biāo)的評(píng)價(jià)體系,設(shè)計(jì)了與實(shí)際生產(chǎn)更為接近的油品退火后表面清凈性、防銹性、和防腐性等的試驗(yàn),以證明乳化油使用性能 3.乳化油與軋制工藝的匹配對(duì)軋制工藝、設(shè)備狀況和生產(chǎn)條件不同,總結(jié)出兩種不同工藝條件下的選油原則 4.乳化液的維護(hù)油品在使用過(guò)程中維護(hù)不當(dāng),極易造成帶鋼表面質(zhì)量缺陷,皂化值高、硫含量高、PH在7~8之間的油品,都容易腐敗變質(zhì)并且乳化液靜止、無(wú)溫度控制等因素都能加速乳化液的腐敗加強(qiáng)雜油和鐵粉過(guò)濾,溫度控制在50~55℃之間,可減少雜質(zhì)影響,抑制細(xì)菌生長(zhǎng) 5天力乳化液槽優(yōu)化用CFD2000軟件對(duì)天力精密帶鋼廠乳化液槽進(jìn)行了模擬,發(fā)現(xiàn)流場(chǎng)死區(qū)、溫度較低和溫度不均等問(wèn)題,使用外部加熱器法,并添加新?lián)鯄Γ梢詼p少沉積雜質(zhì)的影響和使槽內(nèi)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)均勻,優(yōu)化了乳化液槽;6.乳化液濃度過(guò)低,軋輥磨損加快,輥弧易磨損,易產(chǎn)生鐵粉形成鐵皂,從而有引起軋輥輥面的軟點(diǎn),造成帶材表面的輥?。蝗芏冗^(guò)低,乳化液本身的熱容降低,軋制時(shí)軋輥急冷急熱,軋輥易爆輥,而且裂紋是從軋輥深處開(kāi)始,有的軋輥甚至報(bào)廢;7.乳化液也PH呈酸性,是由于酸軋酸性清洗水帶入軋機(jī)乳化液中造成的(吹風(fēng)、擠水裝置失效等),對(duì)軋輥起到了腐蝕的作用,加劇軋輥的損耗,在軋輥輥面形成“麻點(diǎn)”狀眾多小凹坑,加上換輥時(shí)間較長(zhǎng),1#機(jī)架特別明顯。
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