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軋鋼機(jī)施工生產(chǎn)中的受環(huán)境的影響

更新時間:2019-02-12 02:05:35 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
    在軋鋼機(jī)生產(chǎn)過程中,有時會發(fā)生加熱爐不能正常工作,或者加熱爐的使用壽命很短等現(xiàn)象,針對這種問題,相關(guān)技術(shù)人員做了一定的研究和總結(jié):加熱爐在平常的使用過程中,應(yīng)注意爐子的使 用說明和設(shè)備維護(hù)。
  開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查爐頂、爐墻以及爐門等易損部位是否有裂紋或者剝落,還有加熱爐周圍的操作空間,要保證通暢、清潔,避免出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。另外還要注意爐子的設(shè)備維護(hù)。規(guī)范 合理的操作,正確及時的維護(hù)是保證爐子能正常工作,延長使用壽命的前提。另外,這樣做還能節(jié)能降耗,給廠家?guī)硪欢ń?jīng)濟(jì)效益。
  軋鋼機(jī)軋輥的主要性能指標(biāo)有芯部強(qiáng)度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經(jīng)濟(jì)性和換輥槽周期與停機(jī)時間相匹配外,更重要從各機(jī)組架次孔型差別、軋件變形特點(diǎn)、產(chǎn)品精度要求出發(fā), 為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設(shè)備粗軋機(jī)架主要任務(wù)是高溫狀態(tài)下縮減斷面,軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大,因此軋輥輥頸應(yīng)具備較高的強(qiáng)度。其次,由于軋輥 在這個位置軋速相當(dāng)慢,相對來說,軋輥與高溫鋼坯接觸時間長,因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。
  軋件溫度不高,軋件在咬入時產(chǎn)生滑動,應(yīng)采取增加摩擦措施,例如改變軋件粗糙或軋輥的粗糙。如果不是產(chǎn)生的滑動,軋鋼機(jī)溫度高的話,軋件應(yīng)該變軟,其實(shí)更容易咬入的,軋鋼機(jī)咬入不 容易應(yīng)該是咬入角的原因,需要改變咬入角。
  軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應(yīng)的圓心角稱為咬入角,軋輥與鋼材之間必須要有一定的磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系數(shù)過低,將會打滑,應(yīng)該叫軋制力的反作用力或者叫變形抗力,大 小與軋制力相近,增加軋輥輥面的粗糙程度,降低咬鋼速度,增加軋輥直徑,輥道輸送或夾輥輸送,當(dāng)然速度快,慣性動量大,便于咬入;沖擊力大還要考慮輥?zhàn)訅勖;咬入角小時容易咬入,其實(shí)減小 咬入角可以通過減小壓下量,或者改變軋件頭部形狀來解決。歡迎新老朋友蒞臨考察、選購
  軋輥軸承與軸承座之間存在間隙,出現(xiàn)軋制過程中軋機(jī)產(chǎn)生振動,幅度過大時軋輥斷裂,發(fā)生斷輥時,首先使用急停按鈕,然后取出軋件,更換新輥,必須成對更換,換輥后根據(jù)新的輥徑重新 設(shè)定該架軋機(jī)的轉(zhuǎn)速。
  此機(jī)架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要求。棒材軋機(jī)中軋機(jī)組一般采用圓孔型、橢圓系統(tǒng),主要承擔(dān)軋件延伸和為精軋機(jī)組提供精確料型任務(wù),對整套軋機(jī)來說起到了 承上啟下作用,此軋機(jī)位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力,所以軋輥強(qiáng)度至關(guān)重要。由于軋輥孔型尺寸較大,槽底的冷卻不能充分達(dá)到,因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌性, 還要具備相應(yīng)的耐磨性。
  根據(jù)其所在位置特點(diǎn),其耐磨性要高于粗軋機(jī)組,特別其槽底與槽頂硬度要相差不大,基本一致,此處選用離心復(fù)合軋輥恰當(dāng)不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶煉,其材質(zhì)可 根據(jù)軋輥的要求任意調(diào)整,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結(jié)晶。因此,軋輥工作層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據(jù)軋機(jī)需求而確定。
  在熱軋鋼機(jī)過程中,鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源,同時也帶來環(huán)境的污染,并給深加工帶來困難。因此,低氧化燃燒技術(shù)和低成本氫的應(yīng)用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術(shù)。酸洗除鱗是冷軋 鋼機(jī)生產(chǎn)中最大的污染源,新開發(fā)的無酸清潔型(AFC)除鱗技術(shù),可使帶鋼表面全無氧化物、光滑,并具有金屬光澤。無氧化(或低氧化)和無酸除鱗(氧化鐵皮)這兩項(xiàng)被稱為綠色工藝的新技術(shù),將使軋鋼 過程清潔化。
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