總結(jié)軋鋼(熱軋)生產(chǎn)工藝流程的工序組成
總結(jié)軋鋼(熱軋)生產(chǎn)工藝流程的工序組成
由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等各不相同,采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會(huì)有很大差異;總結(jié)軋鋼生產(chǎn)工藝流程(以熱軋為例)總是由以下幾個(gè)基本工序組成的:
(1)坯料準(zhǔn)備:一般包括坯料選擇,坯料得規(guī)格,坯料得尺寸、稱量和鋸切,坯料表面缺陷得清理,表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。
(2)坯料加熱:坯料加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類,一類是車底式爐,主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長(zhǎng)>四百毫米得鋼坯;另一類是連續(xù)式加熱爐,有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機(jī)械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn),已得到廣泛應(yīng)用,尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間,已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。
坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度,隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷;也不能加熱溫度過低或時(shí)間過短,會(huì)造成斷輥、纏輥等事故。
(3)坯料軋制:是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝流程中核心工序。其任務(wù)是按照設(shè)計(jì)得軋制工藝制度,通過在軋機(jī)上軋制,完成坯料得變形,軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。
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