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什么是熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝?

更新時間:2012-06-11 01:09:40 來源:神工機械 點擊數(shù):

什么是熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝?
  在帶鋼熱軋機上生產(chǎn)厚度為1.2~8mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼。超過600mm的稱為寬帶鋼。第一臺帶鋼熱連軋機于1905年在美國投產(chǎn),生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)越,發(fā)展很快。在工業(yè)發(fā)達國家,1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25%,70年代已達50%左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯,厚度為130~300mm。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機上軋成厚1.00~25.4mm的帶鋼,并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料?;蛴糜谥谱鞲鞣N結(jié)構(gòu)件、容器等。

  帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:

1、半連續(xù)式有一臺破鱗(去掉氧化鐵皮)機架和 1臺帶有立輥的可逆式機架。

2、3/4連續(xù)式則除上述機架外,還有2臺串列連續(xù)布置機架。

3、全連續(xù)式由6~7臺機架組成。精軋機組均由5~7臺連續(xù)布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的,稱為1700mm帶鋼熱軋機,這種軋機能生產(chǎn)1550mm寬的帶鋼卷。

  軋鋼生產(chǎn)線工藝流程
  從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼板就像壓面條,經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進,面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋鋼機,最后軋成用戶要求的尺寸。

  軋鋼機是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運行速度快,設(shè)備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了,一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經(jīng)過除磷到初軋,經(jīng)輥道進入軋鋼機。

  精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋鋼機進一步的冷軋。
 

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